Каталог
Пн.-Пт.: 09:00 - 18:00
info@spectr-stanki.ru
Токарные центры SPECTR TL

Ø обработки: 400 - 580 мм

РМЦ: 520 - 900 мм

Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт

Вес: 4000 - 7000 кг

от 8 638 778 ₽
от 114 437 ₽ в месяц
Лизинг
Доставка
Сервис
Прием заявок 24/7
Цельнолитая станина

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Ручное шабрение

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Направляющие

Направляющие качения шириной 45 мм с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы. Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций.

Шпиндели мощностью 11 / 15 кВт (4200 об/мин) и 15 / 18,5 кВт (2500 об/мин)

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Привод

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Сервоприводная револьверная головка

Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TL2000 / TL2500) приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция)
Блоки: сечение резца 25 х 25 мм, расточной инструмент - Ø40 мм.

Револьверная головка

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TL2000M/Y / 2000LM/LY / 2500M/Y), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Ось Y

Станок может быть оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности (для моделей TL2000Y / TL2500Y).

Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.

Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.

ШВП

ШВП от THK (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.

Оба конца осей X/Y и осей Z/B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Назначение

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TL предназначены для точной и производительной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., на высоких режимах резания.

Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 389 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Схемы обработки
Конструктивные особенности
Цельнолитая станина
Цельнолитая станина

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Ручное шабрение
Ручное шабрение

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Направляющие
Направляющие

Направляющие качения шириной 45 мм с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы. Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций.

Шпиндели мощностью 11 / 15 кВт (4200 об/мин) и 15 / 18,5 кВт (2500 об/мин)
Шпиндели мощностью 11 / 15 кВт (4200 об/мин) и 15 / 18,5 кВт (2500 об/мин)

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Привод
Привод

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Сервоприводная револьверная головка
Сервоприводная револьверная головка

Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TL2000 / TL2500) приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция)
Блоки: сечение резца 25 х 25 мм, расточной инструмент - Ø40 мм.

Револьверная головка
Револьверная головка

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TL2000M/Y / 2000LM/LY / 2500M/Y), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Ось Y
Ось Y

Станок может быть оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности (для моделей TL2000Y / TL2500Y).

Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.

Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.

ШВП
ШВП

ШВП от THK (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.

Оба конца осей X/Y и осей Z/B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью
Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Технические характеристики
Модель
TL2000
TL2000/750
TL2500
TL2000M
TL2000LM/750
TL2500M
TL2000Y
TL2000Y/750
TL2500Y
Параметры обработки
Макс. Ø вращения, мм
550
580
630
550
600
630
650
600
630
Макс. Ø точения, мм
480
480
580
400
400
450
400
400
450
Макс. длина точения, мм
520
750
1000
460
685
900
460
685
900
Макс. диаметр прутка, мм
52
52
72
52
52
72
52
52
72
Перемещения
Тип направляющих
качения
качения
качения
качения
качения
качения
качения
качения
качения
Угол наклона станины, °
30
30
30
30
30
30
30
30
30
По оси X, мм
270
270
250
270
270
350
270
270
270
По оси Y, мм
-
-
-
-
-
-
90
90
90
По оси Z, мм
610
810
1120
610
810
1120
610
810
610
Шпиндель
Конус
А2-6
А2-6
А2-8
А2-6
А2-6
А2-8
А2-6
А2-6
А2-8
Обороты шпинделя, об/мин
4200
4200
2500
4200
4200
2500
4200
4200
2500
Размер патрона, дюйм
8
8
10
8
8
10
8
8
10
Макс. диаметр прутка, мм
65
65
87
65
65
87
65
65
87
Мощность шпинделя, кВт
11 / 15
11 / 15
15 / 18,5
11 / 15
11 / 15
15 / 18,5
11 / 15
11 / 15
15 / 18,5
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм
287
287
354
287
287
354
287
287
354
Противошпиндель
Противошпиндель
нет
нет
нет
нет
нет
нет
нет
нет
нет
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки
MT5
MT5
MT5
MT5
MT5
MT5
MT5
MT5
MT5
Ход пиноли задней бабки, мм
80
80
120
80
80
120
80
80
120
Диаметр пиноли задней бабки, мм
80
80
100
80
80
100
80
80
100
Общие характериситки
Система ЧПУ
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Fanuc
Револьверная головка
Тип револьверной головки
12 позиций
12 позиций
12 позиций
12 позиций
12 позиций
12 позиций
12 позиций
12 позиций
12 позиций
Размер державки инструмента, мм
25 х 25
25 х 25
25 х 25
25 х 25
25 х 25
25 х 25
25 х 25
25 х 25
25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Обороты приводного инструмента, об/мин
-
-
-
4000
4000
4000
4000
4000
4000
Мощность приводного инструмента, кВт
-
-
-
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
Тип крепления инструментальных блоков
-
-
-
ВМТ55
ВМТ55
ВМТ55
ВМТ55
ВМТ55
ВМТ55
Габаритные размеры:
Длина, мм
2688
3050
3660
2688
3050
3660
2688
3050
3660
Ширина, мм
1739
1739
1950
1739
1739
1950
1739
1739
1950
Высота, мм
1998
1998
2120
1998
1998
2120
2010
2010
2250
Вес, кг
4000
4600
6800
4200
4700
6900
4300
4800
7000
Комплектация

Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

  • Внутренняя память 2 Мб;
  • Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
  • Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента.

Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Надёжные электрические компоненты

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.

Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

 

Дополнительная комплектация:

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Конвейер деталей

Конвейер деталей автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Система измерения детали

С помощью сенсорного датчика, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний диаметр, наружный диаметр и перепад высот обрабатываемой детали, а также осуществляется коррекция перемещений инструмента для стабильной точности в условиях непрерывной обработки.

Уловитель масляного тумана

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Автоматические люнеты

Использование люнета для токарного станка - ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок. Люнеты от известной компании SMW-Autoblock (Германия) с автоматической настройкой на диаметр, два исполнения с диапазонами зажима: 20 - 165 мм, 30 - 245 мм.

Ручные люнеты

Фиксируется на направляющих задней бабки; Регулируется вручную.

Видео
Доставка

В нашей компании работает услуга доставки заказанных товаров по России. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, которые помогают доставлять ваши покупки в любую точку страны. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.

Способы оплаты

Товар вы можете оплатить следующими способами:

  • Безналичный перевод
  • Оплата по счету для частных и юридических лиц
loading