В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (1) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.

В версии Plus расширен функционал:

• Увеличена память с 512 Кб до 2 Мб.
• Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов.
• Система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D.
• Функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 1 это AICC I I 400 к/с).

Основной несущий узел станка, который служит для монтажа основных компонентов и узлов. Основание, колонна и шпиндельный узел, спроектированы при помощи компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Компоненты станины отлиты из модифицированного чугуна Meehanite с применением дополнительных рёбер жёсткости как внутри, так и на внешней части конструкции. Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов.

В базовой комплектации установлены шпиндели мировых производителей KENTURN / Microlab (Тайвань). Максимально сбалансированы и обладает высокой статической и динамической жесткостью, с ременным типом привода (стандарт) - BT50 / SK50 / 6000 об/мин.

Все шпиндели в торце оснащены дополнительными форсунками подачи СОЖ (5 Бар) в зону резания для интенсивной обработки.

Шпиндели фирмы KENTURN используются на мировом брендовом оборудовании для производства компонентов для автомобильной, аэрокосмической и др. отраслях промышленности.

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 40 и более различных инструментов.

24 позиции инструмента:

• Смена инструмента производится в произвольном направлении;
• Скомпонован под конус ISO 50.

По требованию заказчика инструментальный магазин возможно расширить до 60 / 90 / 120 позиций.

60 позиции инструмента:

• Смена инструмента производится в произвольном направлении;
• Скомпонован под конус ISO 50;
• Магазин смонтирован отдельно от зоны обработки, отгорожен защитной створкой для предотвращения попадания СОЖ и стружки.

На станках серии MHM перемещения по осям (X, Y, Z) осуществляются по роликовым направляющим, увеличенной толщины (45 мм) типа RGH фирмы PMI / HIWIN (Тайвань).

В несущих блоках (каретках) четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.

За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).

Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка. Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.

Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках MHM термически обрабатываются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.

В предлагаемом станке используется поворотный стол и механизмы смены паллет, производства DETRON (Тайвань).

В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии ALFA αi, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.

По осям установлены сервопривода FANUC ALFA αi i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65.

Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматически винтовой двойной конвейер (шнек), который не только извлекает стружку, но и отжимает отработанную СОЖ в встроенный бак под конвейером. Конвейер включается через M-код или напрямую от с пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Шпиндель - один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии MHM установлено масляное охлаждение шпинделя.

Основные преимущества:

• Качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах.
• Стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы.
• Предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель.
• Крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Привод шпинделя через коробку скоростей обеспечивает превосходную обработку и высокий крутящий момент при тяжелых режимах обработки.

Регулировка частоты оборотов от 10 до 6000 об/мин. Все шестерни и подшипники работают в масляной ванне.