Тип направляющих: роликовые качения
Размер рабочего стола: 400 х 400 мм
Мощность: 25 кВА
Вес: 4500 кг
Станки предназначены для точной и высокопродуктивной обработки:
- коробчатых и плоских деталей из стали, серого чугуна и различных сплавов;
- для обработки форм, штампов и серийного производства деталей с использованием системы смены паллет.
Работа в автоматическом цикле обеспечена за счет автоматической смены инструмента из инструментального магазина.
Дополнительная оснастка станка дает возможность применения высокопроизводительных инструментов с центровым подводом охлаждающей жидкости.
Поворотный стол, управляемый системой ЧПУ (ось «B»), дает возможность обработки деталей с нескольких сторон или позволяет повысить производительность благодаря использованию большего числа зажимных приспособлений.
Фрезерные центры серии MHM широко используются в инструментальном производстве, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной и многих других отраслях промышленности.
Инструментальное производство
![]() |
![]() |
![]() |
Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества
![]() |
![]() |
![]() |
Автомобильная промышленность
![]() |
![]() |
![]() |
Авиационная промышленность
![]() |
![]() |
![]() |
Приборостроение
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![Система ЧПУ](/upload/images/mhm400-ko (1).jpg)
- увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
- экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
- система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
- функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).
![Станина](/upload/images/mhm400-ko (2).jpg)
Станина станка имеет А – образную форму и представляет собой жесткую литую конструкцию. Расчёт методом конечных элементов призван оптимизировать жесткость станка, данная процедура позволяет станине поглощать вибрации и быть устойчивой к искажениям. Качественная литая станина обеспечивает высокое качество обработки на протяжении всего срока эксплуатации. Фиксированные расстояния по осям Y и Z дают более качественную деталь на выходе.
Перемещение по оси Y.
Отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по осям X / Y, данный показатель сильно усиливает устойчивость станины.
![Шпиндель](/upload/images/mhm400-ko (3).jpg)
Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.
![Инструментальный магазин](/upload/images/mhm400-ko (4).jpg)
Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 20 и более различных инструментов.
Время смены инструмента 9 секунд: специально разработанный зажимной механизм позволяет удерживать вес инструмента до 18 кг. Специальная конструкция магазина инструмента обеспечивает точное позиционирование при его смене. Гидропривод смены инструмента – рука наряду с использованием линейной направляющей движения обеспечивает жесткость конструкции.
Кратчайший выбор маршрута инструмента значительно экономит время в позиционировании инструмента.
![](/upload/images/mhm400-ko (5).jpg)
![Направляющие перемещений](/upload/images/mhm400-ko (6).jpg)
Оси X, Y и Z перемещаются на высокоточных ШВП, которые работают напрямую от двигателя. Для того чтобы обеспечить оптимальную жесткость и точность подач инженеры компании SPECTR используют в своих ШВП высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники с предварительным натягом.
Ось Z установлена на 4-х рядных роликовых линейных направляющих, которые имеют высокую нагрузочную способность и в тоже время обладают низким коэффициентом трения, что приводит к точной, быстрой и плавной подаче. За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).
![Лазерная калибровка](/upload/images/mhm400-ko (7).jpg)
Роликоподшипниковые направляющие по 3 осям проверяются при помощи лазерной калибровки. Зазоры в каждом проверенном шаге автоматически компенсируются в системе ЧПУ, в связи с чем повышается максимальное позиционирование, а также точность повторяемости станка.
![Тест BALL BAR](/upload/images/mhm400-ko (8).jpg)
Компания SPECTR серьезно относится к качеству своих станков, поэтому тест «Ball Bar» является неотъемлемой частью проверки. Целью теста является получение хороших результатов по показателям округлости, прямолинейности, биения, параллельности и перпендикулярности.
![Рабочий стол](/upload/images/mhm400-ko (9).jpg)
Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка.
Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.
Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках MHM термически обрабатывются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.
В предлагаемом станке используется поворотный стол и механизмы смены паллет, производства DETRON (Тайвань)
![Основные двигатели FANUC](/upload/images/mhm400-ko (10).jpg)
В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии βiI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.
По осям установлены серворивода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65
Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.
![Конвейер удаления стружки](/upload/images/mhm400-ko (11).jpg)
Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой.
Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
![Масляное охлаждения шпинделя](/upload/images/mhm400-ko (12).jpg)
Шпиндель – один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии MHM установлено масляное охлаждение шпинделя. Основные преимущества:
- качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах;
- стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы
- предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель;
- крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.
![Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)](/upload/images/mhm400-ko (13).jpg)
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования.
Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Модель | MHM-400 |
---|---|
Точностные параметры | |
Точность позиционирования, мм | по запросу |
Повторяемость, мм | по запросу |
Точность индексации поворотного стола, с | по запросу |
Перемещения | |
По оси X, мм | 600 |
По оси Y, мм | 500 |
По оси Z, мм | 500 |
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм | 0 - 500 |
Расстояние от центра стола до поверхности шпинделя, мм | 100 - 600 |
Тип направляющих | качения |
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин | 48 / 48 / 48 |
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин | 10 000 |
Ширина роликовых направляющих по осям X/Y/Z, мм | 45 / 45 / 45 |
Диаметр ШВП, мм | 50 |
Инструментальный магазин | |
Диаметр инструмента (макс.), мм | 125 |
Длина инструмента (макс.), мм | 300 |
Время смены инструмента, сек. | 3 |
Вес инструмента (макс.), кг | 7 |
Кол-во инструмента магазина, шт. | 24 |
Давление воздуха, кг/см2 | 6 |
Максимальный диаметр инструмента при пустых соседних гнездах, мм | по запросу |
Шпиндель | |
Частота вращения, об/мин | 12 000 |
Шпиндель | KENTURN |
Конус | BBT-40 |
Мощность двигателя шпинделя (пост. / 30 мин), кВт | 11 / 15 |
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм | по запросу |
Тип привода шпинделя | по запросу |
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт | по запросу |
Мощность помпы СОЖ, кВт | по запросу |
Общие характеристики | |
Система ЧПУ | Fanuc |
Размер стола, мм | 400 x 400 |
Макс. размер детали, мм | 500 x 500 |
Макс. нагрузка, кг | 350 |
Мощность мотора поворота стола, кВт | 1 |
Размер Т-образного паза, мм | М 12 х 1,75 |
Потребляемая мощность, кВт | 25 |
Расход воздуха, Mpa’ л/ мин | 0,6' 500 |
Давление воздуха, кг/см | 6 |
Макс. скорость вращения стола, об/мин | по запросу |
Тормозное усилие, кг/м | по запросу |
Объём бака СОЖ, л | по запросу |
Габаритные размеры | |
Длина, мм | 2540 |
Ширина, мм | 1860 |
Высота, мм | 2560 |
Вес, кг | 4500 |
В нашей компании работает услуга доставки заказанных товаров по России. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, которые помогают доставлять ваши покупки в любую точку страны. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.
Товар вы можете оплатить следующими способами:
- Безналичный перевод
- Оплата по счету для частных и юридических лиц
![loading](/local/templates/main/build/icons/ajax.gif)