• увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
• экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
• система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
• функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).

Станина станка имеет А – образную форму и представляет собой жесткую литую конструкцию. Расчёт методом конечных элементов призван оптимизировать жесткость станка, данная процедура позволяет станине поглощать вибрации и быть устойчивой к искажениям. Качественная литая станина обеспечивает высокое качество обработки на протяжении всего срока эксплуатации. Фиксированные расстояния по осям Y и Z дают более качественную деталь на выходе.

Перемещение по оси Y.

Отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по осям X / Y, данный показатель сильно усиливает устойчивость станины.

Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 20 и более различных инструментов.

Время смены инструмента 9 секунд: специально разработанный зажимной механизм позволяет удерживать вес инструмента до 18 кг. Специальная конструкция магазина инструмента обеспечивает точное позиционирование при его смене. Гидропривод смены инструмента – рука наряду с использованием линейной направляющей движения обеспечивает жесткость конструкции.

Кратчайший выбор маршрута инструмента значительно экономит время в позиционировании инструмента.

Оси X, Y и Z перемещаются на высокоточных ШВП, которые работают напрямую от двигателя. Для того чтобы обеспечить оптимальную жесткость и точность подач инженеры компании SPECTR используют в своих ШВП высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники с предварительным натягом.

Ось Z установлена на 4-х рядных роликовых линейных направляющих, которые имеют высокую нагрузочную способность и в тоже время обладают низким коэффициентом трения, что приводит к точной, быстрой и плавной подаче. За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).

Роликоподшипниковые направляющие по 3 осям проверяются при помощи лазерной калибровки. Зазоры в каждом проверенном шаге автоматически компенсируются в системе ЧПУ, в связи с чем повышается максимальное позиционирование, а также точность повторяемости станка.

Компания SPECTR серьезно относится к качеству своих станков, поэтому тест «Ball Bar» является неотъемлемой частью проверки. Целью теста является получение хороших результатов по показателям округлости, прямолинейности, биения, параллельности и перпендикулярности.

Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка.

Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.

Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках MHM термически обрабатывются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.

В предлагаемом станке используется поворотный стол и механизмы смены паллет, производства DETRON (Тайвань)

В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии βiI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.

По осям установлены серворивода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65

Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.

Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой.

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Шпиндель – один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии MHM установлено масляное охлаждение шпинделя. Основные преимущества:

• качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах;
• стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы
• предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель;
• крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования.

Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.